模縣是現代工業生產中的重要工藝裝備，是衡量一個國家生產力發展水平的重要標志之一，已成為當代2F-業生產的重要手段和3-藝發展方向，隨著市場經濟結構的調整，模具加工行業正向著快速、經濟、精密、智能等多元化方向發展，這勢必對我們職業教育的專業建設與發展以及人才培養等方面提出了新的要求。
三年來我們通過信息收集、對畢業生追蹤調查、企業走訪及問卷調查、教師深入模縣制造一線，模體驗具制造崗位3-作等多種方式，從模具行業發展現狀、人才需求狀況、職業崗位分析、職業能力素質要求、存在的問題等五個方面來調查模具制造行業的人才需求情況。通過調研掌握了模具設計與制造人才的從業情況，了解了企業及畢業生對模縣設計與制造專業的知識結構、能力結構、課程體系以及實踐教學環節設置等方面的意見，聽取了各類用人單位對模縣人才培養的建議，為模具設計與制造專業教學改革與建設提供了依據。
一、行業盅度氨嬤
現代工業產品的發展和技術水平的提高，在很走程度上取決于模具工業的發展水平，采用模縣成形生產零部件，具有生產效率高、質量好、成本低、節約原材料等諸多優點，已經成為現代工業生產的重要手段。因此，模具技術已成為衡量一個國末工業產品制造水平的一個重要標志。
我國模具工業從起步到飛速發展，歷經了半個多世紀。l 99 7年以來，國家相繼把模縣及其加工設備列入了《當前國家重點鼓勵發展的產業，技術和技術目錄》及鼓勵外商投資產業目錄中，并對優秀模具企業實行增值稅返還的優惠政策。
近年來，我國模縣設計與制造水平有了較欠提高，大型、精密、復雜、高效和長壽命模具技術跨上了新臺階。我國模縣．2-業發展迅速，現有模具制造企業約20000家，并且以每年1 0一1 5 95的速度快速增長，模具生產年產值已選500億元。
1、模縣工業應用領域廣闊
(1)汽車、摩托車行業是模具最犬的市場。我國汽車的基本車型己經達到1 70余種，另有更新改造車型4 30種。一個型號的汽車，所需模縣達幾千副，價值上億元。一個型號的摩托車共需模具近千副，價值千萬元。其次，為適應市場需求，汽車換型時間不斷縮短，轎車一般為3-4年，輕型車一般為4—5年，而汽車換型時約有8 0％的模具需要更換。
(2)模具在電子通訊產品中的應用。電子產品中，音像產品是模具的主要市場，一個型號的彩電約有l 50個零件需用棋具生產，模具價值約700萬元；一個型號的微機約需模具30多副，價值400萬元。此外，打印機、VAC、DVI)、通訊器材所需模縣約占全部模具的20％。
(3)模具在家用電器行業的應用。一個型號的冰箱需用模具約350副，價值4(10萬元，單臺洗衣機所需模具約3000萬元。
(4)模具在其它方面的應用。隨著我國塑料制品的需求量逐年增長，對模具的需求量也逐年增加。玩具行業塑料模具需求量不斷增長，隨著建材需求的發展，塑料門窗普及率將達到30％以上，塑料管的市場占有率將達到50％以上，塑料型材與鋁合金型材模具需求量呈日益增走趨勢。
2、我墻模具工業的發展現狀
經過多年發展，我墻的裝備制造業已經成為湖南省的重要支柱產業。特別是在工程機械、軌道交通、汽車及零部件制造、電工電器制造等優勢產業發展明顯加快，重大技術裝備自主化水平顯著提高，國際競爭力進一步提升，部分產品技術水平和市場占有率跋居世界前列。
先進裝備制造業的迅猛發展，帶動了我省模具工業也呈現出良好的發展勢頭。根據我們的調研，墻內的一些走、中型國有企業如中國南方航空工業(集團) 有限公司、株洲湘火
炬汽車燈具有限責任必司、湘電集團有限公司、江麓機電科技有限公司、長沙汽車電器(集團)有限公司等部有自己的模具分廠、工具廠或模具車間，具有較強的模具設計與開發能力。此外，近年來，在長沙、株洲等地興辦了一走批民營專業模具公司，如湖南走學海捷模具必司、湖南曉光汽車模具有限公司、長沙浩潤模具必司、長沙寶峰模縣公司、長沙利這必司等。目前，模具及模具標準件生產廠家和經營點，以長沙為中心遍及全省各地，基本上形成了長沙、湘潭、株洲以汽車模具、電機模具為主，常德、懷化、婁底、寧鄉以塑料模具、石膏模縣為主，衡陽、永州、益陽、邵陽以輕工、農機、建材、軍工所需模具為主的格局。據不完整統計，目前湖南省內有模具制造企業及模具標準件生嚴企業和科研機構62 5末，年產值超過50億元，且具備發展走型精密模具的能力(湖南省調研企業一覽表見表l)。
盡管我省模具工業有了長足的發展，但與珠三角、長三角模具發達地區相比，還存在規模偏小、技術偏低、涉及領域狹窄等不足，與我省工業發展規模及趨勢不相適應，也嚴重影響和制約本地區工業產品品種的發展和質量的提高。隨著中部崛起及湖南工業化進程的加快，湖南省裝備制造業振興實施規劃(2009-2011)的實施，大力發展中、高端工程機械裝備，高端電力牽引軌道交通裝備，新能源汽車及汽車新品種，高檔數控裝備等8大領域，我省模具工業必將迎來一個難得的發展機遇。
3、模具技術的發展動態
我國模具工業從起步到飛速發展，歷經了半個多世紀。近幾年來，我國模具技術有了很大發展，模具設計與制造水平有了較矢提高。在工業產品品種多樣化、個性化越來越明顯，產品更新越來越快，市場競爭越來越激烈的情況下，用戶對棋具工業要求交貨期限短，精度高，質量好，價格低，這就給模具設計與加工技術提出了發展方向：
(1)CAD／CAM／CAE技術得到廣泛應用，如：AutoCAD Cimat rom、uG、Pr0／Es01{dworks Mastercam軟件應用廣、升級更新快。應用軟件完成產品設計，生產三維實體模型，在此基礎上進行自動分模，生成凸凹模并完成模具的完整結構設計，能方便地對凸凹模進行自動NC加工。
(2)模具制造中太量采用先進高效加工方法，加工中心與數控銑床、尤其是高速銑削、多軸聯動機床在模具加工中得到日益普及；慢走絲電火花線切割機床固能進行精密模具加工，將成為今后市場的熱點；電火花加工機床在模具加工中具有不可替代的作用和重要地位；
快速原型制造和快速制模技術日益成熟。
(3)制造業中三坐標測量掃描儀、激光跟蹤儀等顯示出“現代測量技術”融八產品設計(逆向工程)、制造、質量控制和檢驗的全過程，向高速度、高精度、高適應性、數字化和自動化方向發展的趨勢。
隨著經濟的發展，各行各業對模具的需要不斷增加，模具的精度、技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，所需品種越來越細化。隨著產品個性化，傳統的制造設備、手段更多地被各糞數字控制設備所取代，模縣CAD／CAM／CAE／PDM技術將得到廣泛的運用。
4．模具工業仍然有著強勁的增長勢頭
模具是重要的基礎工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、家電、建材等產品中，70—90％的零件都要依靠模具成形。用模具生產制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的，目前全世界的模具年產值約600億美元。我國目前的模具開發制造水平比國際先進水平至少落后l 0年，每年仍需進口近1 0億美元的模具，而在進口的模具中，精密、太型、復雜、高壽命的模具仍占多數，這些產需矛盾十分突出，已成為制約我國制造業發展的瓶頸。因此，加速模具工業的發展，是我國制造業發展的迫切要求。
二、人才市場需求狀況分析
1、模具高技能人才的市場需求分析
隨著模具工業與模具技術的發展，用高新技術改造模具企業的傳統設計與生產技術是必然的趨勢。CAD／CAE／CAM技術的進一步推廣應用，快速原型制造和快速模具制造技術的加快發展，高速銑削和超精加工及復雜加工的進一步采用和發展，熱流道技術的推廣應用，模具標準化程度的不斷提高，優質模具材料的開發和采用，先進表面處理技術的發展，虛擬技術、逆向工程和并行工程的采用等，都將是模具行業技術的發展趨勢。以模具設計為例，它包括：數字化制圖，模具的數字化設計，模具的數字化分析仿真，產品成形過程模擬，定制適合公司模具設計標準件及標準設計過程等。由此可見，傳統的手工設計與手工加工已經成為歷史，模具技術人才是掌握模具制造工藝與裝備、材料成型工藝與模具設計、CaD／CaM／CaE技術、先進制造技術等多門類技術的復合型人才。
2、模具高素質技能型人才的緊缺是模具工業發展的瓶頸
模具技術發展的特征，決定了模具人才需求必然要求培養一大批掌握基本理論知識與實踐技能的模縣設計與制造專業的高技能人才。目前，我國模具工業發展很快，但與發達國家相比，仍有很大差距，究其原因，主要是缺少高素質的模具技術人才。根據我們的調研分析，湖南省600多家模具企業，以平均每家需要100名技術工人計算，需要6萬從業人員，然而全省模具企業從業人員不足3萬人，存在超過3萬的人員缺口。其中，模具設計師缺口3 000人，模具制造師2萬人。從全國的情況來看，我國制造業的高級技工僅占技術工人的5％左右，與發達國家高級技工40％的比例相去甚遠。被稱為“高級藍領”的高級技師已經成為稀缺資源，“高級藍領”出現斷層的消息屢屢見諸報端。大學畢業生曾經是許多企業尋求模具設計師、模具制造師的主要對象，他們具有良好的理論知識基礎和較廣的知識面，但是相關專業畢業的大學生卻不具備實際操作能力，而且許多大學生都向往層次較高的白領職業。此外，目前技師隊伍的老齡化，也導致模具人才總量日趨減少。巨大的市場需求和人才供給倒掛，是導致從事模具技術高級藍領奇缺的主要原因。因此，要促進模具產業的規模發展與技術水平提高，雖有不少“瓶頸”要突破，但其中最大的“瓶頸”就是高級技工、技師的緊缺。
3、模具技術人才的學歷層次及來源渠道
根據我們的調研數據分析，企業現有模具技術人才中，4 5．3％的模具技術人才為中專
及以下學歷，4 4．4％為高職或大專學歷，僅有9％為本科學歷，本科以上學歷僅占l．3％(學歷層次統計見圖l)。其中從學校招收的學生占45．7％，依靠企業自身力量培養提高的占33．9％，從社會招聘占2 0．4％(來源渠道統計見圖2)。雖然中等和高等職業技術教育在模具技術人才培養方面占據主導地位，但是，職業院校學歷教育培養的模具人才還很難完全滿足企業的需要，因為剛走出校門的畢業生，雖然掌握了一定的專業基礎理論知識和一定的動手能力，但由于在校期間難以積累工藝經驗，實際動手能力差，難以滿足企業對模具人才的要求。這就要求職業院校進一步拓展辦學功能，加強校企合作，根據企業用人“訂單”培養人才，為企業職工提供在崗、轉崗模具技術培訓。
三、職業崗位分析
通過對湖南省模具制造企業及汽車零部件制造企業的市場調研，調研結果表明，模具設計與制造專業畢業生主要就業企業大多屬于汽車及零部件制造、軌道交通設備制造、電工電器制造等裝備制造行業，高職畢業生從過去的以模具設計為主轉變為只有少數人在模具設計崗位上，而更多的是在模具制造及生產一線崗位(模具加工崗位、模具裝配崗位、模具維修崗位)、模具管理崗位(現場工藝及技術管理、質量檢驗)等部門，畢業生主要就業崗位群如表2所示。
四、職業能力素質要求
通過調研發現，高職模具專業人才必須掌握相應的專業知識、具備從事專業所必須的能力要求和素質要求。
1、知識結構
(1)具有基本的法律常識和安全防護知識及本專業所必要的人文基礎知識；
(2)掌握中等復雜機械及其零部件的現代設計理論及方法；
(3)了解機械零件常用材料的種類、性能、熱處理方法及其應用；
(4)了解常用普通機床的基本結構、工作原理及其加工工藝基礎知識；
(5)掌握成型設備的基本結構、工作原理及其操作方法；
(6)掌握模具成型工藝、模具設計及制造的基本知識和方法；
(7)了解模具電火花加工、數控加工設備的基本結構和工作原理，掌握數控加工工藝及程序編制方法。
(8)掌握模具生產管理和成本核算的基本知識。
2、能力結構
(1)社會能力
社會能力是指從事職業活動所需要的社會行為能力，強調在職業活動中對社會的適應
性，重視從業者應具有的積極的人生態度，如自律、自我管理能力，團隊協作能力，語言表達能力，對外交往能力，理解與應變能力，計劃實施、安排及自我檢驗與評估能力。
(2)方法能力
方法能力是指從事職業活動所需要的工作方法、學習方法方面的能力，強調在職業活動中運用這些方法的合理性、邏輯性和創新性。如計算機操作能力，寫作能力，數字運用能力，新技術捕提與檢查能力。
(3)專業能力
專業能力是專業技術能力和業務能力，強調對職業活動技術領域的應用性和針對性。專業能力包括專業基礎能力和專業實踐能力。
專業基礎能力是模具設計與制造專業崗位群中各個專門化崗位所共同需要的能力，如機械工程圖識讀、繪制能力，確定熱處理方法及選擇金屬材料的能力，使用機械設備及機械加工能力等，調查統計表明，企業對學生在識圖、加工工藝、公差配合與測量技術及模具基本知識方面的能力普遍具有較高的要求，其次是機械基礎、金屬材料與熱處理、數控編程、電加工基礎等方面的要求。
專業實踐能力是從事專業職業工作崗位必備的專業技能，如模具成型工藝編制及模具設計能力，使用現代加工設備加工模具零件的能力，模具制造加工工藝編制與實施能力，模具鉗工及模具維修能力，模具裝配與安裝調試能力等。
3、職業素質
調查結果顯示用人單位要求模具設計與制造專業人才應具備良好的職業素質，良好的職業道德和基本的職業操守，具有正確的人生觀和價值觀，良好的心理素質和身體素質及較為嚴謹的邏輯思維能力；遵守操作規程，堅持安全、文明生產，愛護設備，保持工作環境清潔有序，有承受挫折與挑戰的素質等。
五、存在的問題
隨著模具設計與制造．Y-藝水平的發展，模具行業現已成為技術含量很高的行業，專業覆蓋的職業崗位群對畢業生提出了更高的要求，調研過程中發現，省內模具制造企業大多人才匱乏，特別是生產一線懂工藝、會操作的高技能人才嚴重不夠，制約了模具制造技術的發展，成為湖南省打造先進制造業基地的主要“瓶頸”。其次，被調研企業普遍認為，高職院校招收來的畢業生期望值高，對在企業中從事一線操作不安心，基本在一年到一年半時間里就跳槽，對企業的正常生產造成影響，同時對企業和畢業生個人的發展都產生不利影響；相對于9 0年代的畢業生來說，這些學生基礎知識掌握較弱，工藝實施能力不強，缺乏通過查找資料解決實際問題的能力，缺乏吃苦耐勞精神。
在各種實踐性教學環節問卷調查和走訪中，畢業生認為應加強機械加工實習、鉗工實習、數控加工及電火花加工技術實習、模具拆裝實習、課程設計、綜合實踐、畢業設計等實踐性教學環節；同時，畢業生認為要取得相應工種的技能操作等級證書，但證書與實際動手操作能力不適應，實用性差，應該加強動手能力的培養，以此形成高職院校畢業生的特色和優勢。
另外，根據我們的調查，由于職業學校培養的模具高技能人才從質量上還很難完全滿足企業的需要，企業還要從社會招聘和自身培養較多的技能人才，以適應企業對模具技能人才的急需，這些人員一般具有企業所需的工藝背景、比較豐富的實踐經驗，但是知識面較窄，并且，企業要花費大量的時間和精力，企業非常希望由學校為他們培養高技能人才。
六、專業建設現狀分析及專業建設基本思路
通過深入企業的調研分析，我們深刻地認識到：高職教育在辦學層次上不是中職教育的簡單“上移”；在教學模式上，不是普通專科的“翻板”；在教學內容上不是本科教育的簡單“壓縮”；在教學設計上，不是理論課與實踐課的任意拼合。高職模具設計與制造專業培
養的是掌握模具制造工藝與設計技術專業基礎知識，具有較強的模具制造和維修能力、模具安裝調試能力，具有專業技術的綜合應用能力，具有一定的工作創新精神，適用生產、管理服務第一線的高素質技能型人才。圍繞培養目標，在設計課程教學體系時首先必須確定專業的職業指向，其次是認真分析本專業相關職業崗位的需要，構建知識、能力、素質結構，由此做到要什么教什么、用什么學什么。從而體現職業性，實現教學設計與企業需要的“零距離”對接，滿足模具企業的需要。
(一)專業建設現狀的分析
1、仍需更深入地理解高職教育理念，探索適宜高職教育的教學方法
(1)從專業教學計劃看，課程相互獨立，理論體系過于系統化，相關知識未能有機地滲透融合在一起，理論與實踐結合不夠緊密，教學過程相互脫節。
(2)從知識方面看，學生學完一門課程后，固不能及時與應用“接口”或與相關知識“接軌”，在專業學習階段很難形成綜合應用能力。專業課程知識面太寬，在有限教學時間內片面講求“體系”的所有知識傳授給學生是無法實現的，學生難以具備形成職業能力的知識基礎。
(3)從能力方面看，在實踐教學環節方面，還是沿襲過去的模擬訓練方式，實訓課題、方法、要求等與生產實際有一定距離，學生分析與解決實際問題的訓練離要求有較大差距。
(4)在教學計劃中對新技術、新工藝應用能力的培養顯得不足，難以形成學生對新技術的應用能力。
(5)不注重滿足學生個性、專業興趣的發展，在培養學生職業崗位群能力的時候，不注重關鍵能力的強化。
如上所述，原有的教學計劃和培養方案必須加以改革，以適應當代科技和技術發展的需要，適用企業對專業人才的需要。
2．模具企業技術進步對模具專業人才培養提出了新要求
模具企業技術進步發展速度快，畢業生必須能夠滿足科技、經濟、社會發展的需要，必須在原有專業課程體系中注入新的內容，以保證畢業生從業后具備可持續發展的后勁。在調研中我們了解到隨著科技的進步，企業對高職模具設計與制造專業學生提出了如下新要求：
(1)計算機技術大量應用于模具設計與模具加工之中(CAD／CAM／CAE技術)，學生必須具備應用先進CAD／CAM／CAE軟件的初步能力。
(2)模具制造過程中，大量采用NC和CNC機床提高加工質量，縮短了模具制造周期。畢業生應能適應傳統加工向數控加工方向轉變的新要求。
(3)模具朝著大型、精密、復雜、長壽命方向發展，傳統的模具設計方法必須加以更新，以適應這一新趨勢的發展。模具材料不斷革新，模具表面處理技術更加先進，要求學生初步掌握這方面的知識。
(4)現代模具企業需要的是集設計、加工、調試、安裝、維修等技能于一體的模具人才，因而在專業教學中，必須將設計、制造、維護等理論知識和生產實踐技能培訓結合在一起，以形成學生的專業綜合素質和能力，增強職業選擇的靈活性，增強發展的后勁。
(5)社會發展速度加快，知識更新周期縮短，行業分工朝著專業化方向發展，固而要求專業教學中采用模塊式教學，將專業知識分模塊加以組舍，形成各專門化方向，并加以強化，以適應行業發展的需要，增強畢業生就業競爭能力。
(6)學校要實現人才培養與企業需求的對接，就應該從課程設置、教學內容設計、實習實訓等與企業保持一致，從而保證就業上崗的“零距離”。
(二)、專業建設基本思路
基于以上的調研與分析，結合我院模具設計與制造專業建設基本情況，在專業建設合
作委員會的指導下，實行“校企合作、工學結合、實境育人”的專業建設思路，在人才培養方案、教學內容和實訓實踐等環節突出模具專業特色，進一步加強校內外實訓基地建設，深化與企業的舍作，引進企業先進的加工工藝和企業文化，構建全新的面向工學結合高職人才培養模式的課程體系，建設以工作過程為導向、任務驅動型的模具專業核心課程；建設集教學、培訓和技術服務功能于一體的生產性實訓基地；引入企業高技能人才作為兼職教師，建設一支專兼結合的雙師結構教學團隊。
1、創新人才培養模式
根據模具高技能人才職業崗位需求，應加大人才培養的針對性、職業性、有效性，堅持校企合作、工學結合的改革方向，建立校企聯合開展人才培養的機制，探索出既立足湖南區域經濟發展，又有模具專業特色的人才培養模式，以就業為導向，以工學結合為切入點，以校企合作為平臺，創新工學結合人才培養模式。
2、專業教學方案改革
模具設計與制造專業高技能人才面向的主要職業崗位是模具設計、模具制造、模具維修及模具安裝調試，由于專業技術面廣、技術進步|夾、技術水平高，因此，要按照典型工作任務及其對知識與技能的要求確定職業領域項目課程，要注重課程知識的傳授與能力培養的銜接，強調知識向能力轉化，在教學實施中，要加強課程與課程的銜接、課程講授與技能訓練的銜接，實施項目化課程教學，實現教學效果的最大化。同時，根據職業素質要求和學生的可持續發展確定人文素質課程和持續發展課程，通過人丈素質課程的學習促進學生思想道德、職業道德、科學文化素質、創新精神和身心健康的協調發展，提升學生基本素質，滿足企業高素質的要求；通過持續發展課程培養學生自主學習能力、文字和語言運用能力、信息處理能力、數學應用能力等，保證學生可持續發展。
要按照“寬口徑教學、針對性培養”的原則構建教學整體方案，按照“機械設計與制造的基礎理論與初步技能；模具設計制造的基礎知識與能力培養；針對崗位的能力強化”的脈絡遞進式編排教學進程，既兼顧培養學生有較寬的專業基礎，保證就業與職業發展的靈活性，又強化專門化方向的職業技能，增強職業選擇的競爭力。要根據職業崗位群的要求確定人才培養目標和培養規格；以企業調研與專家咨詢為指導，以職業資格標準為參照，構建課程體系、安排教學內容、制訂考核標準，要強化課程(含實踐性課)的質量管理。
3．教學方法與手段的改革
在調查走訪中，根據學生的反饋，改革教學方法與手段對于提高教學質量具有重要的作用，應廣泛采用“講練式”、 “現場討論式”、 “啟發式”等主動的教學方法，培養學生的主動思維能力和創新能力；加強現代化教學手段與設施的建設，制作備課程的多媒體教學課件，應用計算機多媒體技術進行教學。
4、考核方法的改革
以職業資格標準為依據，圍繞職業能力培養目標，建立課程考核評價體系，改變僅靠理論筆試和以分數為考核標準的評價方法，堅持知識、能力、技能考核并重，以能力和技能考核為主的原則，實行靜態考核和動態考評相結合，結論考核與過程考評相結合，加強整個學習過程的管理和考核，建立新的學習成績評估體系。對學生學習態度、團隊精神、操作規范程度進行考評，重視學習過程中的職業知識、職業能力、職業品質的綜合考評。
為適應市場對專業人才的要求，課程資源開發應與地方和行業的就業準入制度接軌，組織專業學生參加社會職業準入資格考試，以取得社會職業就業準入資格證書為目的，強化崗位技能訓練，通過考證取得模具設計師、模具鉗工和數控機床操作等相應的職業資格證書，作為學生成績的考核標準，增強學生的崗位適應能力和就業競爭力。考試方法應突出職業教育特色，應采取考試與考核相結合、書面考試與答辯考試相結合、結業考試與階段考試相結合的方法。實踐技能考核應注重對學生最終制作品的考核。
